磁性材料知识问答（工艺类30-38）

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磁性材料知识问答（工艺类30-38）

30.钕铁硼磁性材料电镀前的处理工艺有哪些？

采用超声波清洗后，钕—铁—硼磁性材料的前处理工艺一般为：

(1)碱性脱脂—水漂—水漂—超声波精漂—稀硝酸处理(中和、漂白)—水漂洗—水漂洗 —超声波精漂—活化处理—电镀

(2)碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和、漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀

(3)超声波碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和、漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀

分析以上叁种工艺，其不同点在于：工艺(1)的特点是：活化处理后直接电镀。而(2)(3) 两种工艺却在活化处理后又进一步使用了超声波精漂洗。使用第一种工艺的理由是认为经过活化处理后的磁性材料工件的表面状态最佳、很适合与电镀层的结合。容易保证电镀质量。而使用 2、3 种工艺的理由是认为活化液呈酸性，工件微孔中的残留酸性物质必须用超声波清洗进一步去除才能保证电镀质量。这些工艺的共同点都是在碱性清洗和酸性清洗之后采用超声波精漂洗，工艺(3)使用了多达四道的超声波清洗。

31.工件清洗方式的选择？

工件在清洗槽内的摆放方式与清洗质量有很大的关系，它的摆放方式又与工件的大小、

形状、结构有关。一般来说，工件之间的重迭堆放，或一次堆放过多都会影响清洗效果。

钕铁硼磁性材料虽然形状各异，但多属于小型零件。可以将它放在尼龙网上，在清洗槽

内进行晃动清洗，这样有助于工件表面的污物脱落，也有利于带有盲孔工件的水膜破坏，使

盲孔内易产生空化效应。另一种摆放方式是直接将工件摊平在清洗槽底板(也就是超声波换

能器辐射板)上，使工件承受强烈的超声波冲击。实践证明这种直接将工件放在底板上进行

清洗的方法，清洗效果最佳，效率最高。

32.无刷电机中如何应用钕铁硼磁瓦？

大家都知道，钕铁硼磁瓦或者钕铁硼径向磁环在电机产物中就像人的心脏一样重要，

电流通电后与线圈产生的磁场带动钕铁硼磁瓦或者钕铁硼径向磁环磁场，所以，钕铁么磁瓦

或者钕铁硼径向磁环的磁场强弱多电机运转效率就显得非常重要。先让我们看看无刷电机有

那些优势：

1、无电刷、低干扰无刷电机去除了电刷，最直接的变化就是没有了有刷电机运

转时产生的电火花，这样就极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。

2、噪音低，运转顺畅无刷电机没有了电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，

噪音会低许多，这个优点对于模型运行稳定性是一个巨大的支持。

3、寿命长，低维护成本少了电刷，无刷电机的磨损主要是在轴承上了，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可。无刷电机，顾名思义肯定就不需要碳刷原件了，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心全转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了，电机的性能和钕铁硼磁瓦数量、钕铁硼径向磁环磁通强度、电机输入电压大小等因素有关，真正决定其使用性能的还是无刷电子调速器，好的电子调速器需要有单片机控制程序设计、电路设计、复杂&苍产蝉辫;加工工艺等过程的总体控制，所以价格要比有刷电机高出很多。

33.如何测量绝缘性能以及如何保证其绝缘?

磁芯制作后要使用将两个加以一定压力后网状线垫分置于两端的方式测定其击穿电压值.其间,所加压力是 10psi, 仿真绕线压力.这个试验使用的是 60 Hz 的有效电压值.查询绕组产物手册目录以获取相应磁芯和它们的保证的击穿电压.用户应该十分注意他们的实际使用绕组数,特别是当使用较大绕线压力时,可能发生机械变形, 这样,就有可能改变磁芯的击穿电压值; 超过压力限度可能损坏磁芯外层防护, 致使其击穿电压降低。

34. 哪种类型的磁芯适合制作变压器?哪些类型的适合制作电感?

回答: 满足变压器需要的磁芯应该具备一方面具有较高的磁感应强度,另一方面保持其温升在一定限度之内.Strip (带)材料应该具有较高的感应强度而通常应用于 20KHz 以下的情况内.对于 20KHz 以上的情况,统一体材料可以满足要求,因为其在较高频率的情况下具有较低的磁芯损耗(较低的温升).